О марках стали
В настоящее время он наиболее часто используется, например, марка TDC51 производства Baosteel, предел текучести составляет от 260-320 МПа, а предел прочности при растяжении составляет от 350-400 МПа. По сравнению с конструкционной сталью ее предел текучести несколько выше.
о ширине
Точность поставки рулонной стали во всех странах мира является положительным допуском, то есть фактическая ширина поставки больше или равна номинальной ширине на момент заказа. Контроль этой ширины обычно рассматривается, когда стальной лист подвергается холодной прокатке, потому что последующие процессы цинкования и окрашивания повлияют на коррозионную стойкость кромки, если выполняется процесс обрезки. Но если положительный допуск стального листа слишком велик, он превысит предел подачи формовочной машины. Как показывает опыт, целесообразнее контролировать его на 0-5мм.
о толщине
ТолщинаЛисты с цветным покрытием Ppgiот разных производителей имеет разное значение.
Толщина, указанная на этикетке рулонной стали с цветным покрытием, иногда представляет собой толщину подложки, иногда это толщина подложки плюс толщина покрытия, а иногда толщина подложки плюс толщина покрытия плюс толщина покрытия.
Baosteel в настоящее время принимает толщину подложки плюс толщину покрытия (исключая цветное покрытие). Этот метод расчета толщины подходит для строительных проектировщиков, так как прочность цветного покрытия низкая. Принимая во внимание конструктивный запас и безопасность Половой аспект не следует принимать во внимание. Точно так же, с точки зрения допуска на толщину при доставке, Baosteel всегда придерживалась положительного допуска при доставке. Таким образом, хотя площадь обработки на тонну стали уменьшается, в конечном итоге гарантируется безопасность здания. Утонение стального листа должно производиться с условием повышения прочности.
О покрытии
Обычно используемые покрытия для архитектурных листов с полимерным покрытием Ppgi — это горячее цинкование и горячее цинкование. Для листов с цветным покрытием Ppgi нет большой разницы в областях применения двух подложек. В относительно кислой среде лучше использовать оцинкованную подложку. Для использования во влажной и щелочной среде отражаются преимущества коррозионной стойкости оцинкованной подложки.
Что касается толщины покрытия, общие требования к панелям крыши и наружных стен: горячее цинкование более или равно 180 г/м 2 (около 26 мкм), оцинкованное покрытие более или равно 100 г/м 2 (около 27 мкм) ), а среда использования находится в зоне тяжелой промышленности или на берегу моря, соответствующие иностранные ассоциации предъявляют минимальные требования к гальванизации, такие как нормы ECCA и австралийские стандарты требуют, чтобы вес оцинкованного слоя был больше или равен 275 г/м 2 (около 38 мкм), оцинкованный Больше или равно 150 г/м 2 (около 40 мкм).
О типе покрытия
Обычно используемые верхние покрытия для рулонных покрытий включают полиэстер (PE), полиуретан (PU), полиэфир, модифицированный кремнием (SMP), фторуглерод (PVDF), полиэстер с высокой атмосферостойкостью (HDP), грунтовки и задние покрытия. Наиболее распространенными разновидностями являются эпоксидные (EP), полиэфирные (PE), полиуретановые (PU) и так далее.
О цвете покрытия и блеске
Выбор цвета в основном должен учитывать соответствие окружающей среде и хобби владельца, но с точки зрения технологии использования светлый цвет имеет сильную способность отражать тепло и небольшой контраст после порошковой пленки покрытия. Если его чистить и обслуживать должным образом, срок службы будет дольше. будет красивее. Для глянца при наружном использовании панелей с цветным покрытием потеря света является самым ранним явлением, особенно для продуктов с высоким глянцем, первоначальная потеря света будет очень быстрой. Когда глянцевитость упадет примерно до 20, это будет длиться долго. Это явление проявится через несколько месяцев использования. Поэтому панели с цветным покрытием для наружных зданий, как правило, имеют низкий глянец.
О толщине покрытия
С микроскопической точки зрения покрытие представляет собой пористую организацию. Вода в воздухе и коррозионно-активные среды (ионы хлора и т.п.) будут проникать через слабую часть покрытия, вызывая коррозию под пленкой, после чего покрытие будет вздуваться и отслаиваться. Кроме того, даже при одинаковой толщине покрытия вторичное покрытие более плотное, чем первичное. Согласно зарубежным отчетам и результатам соответствующих испытаний на коррозию, переднее покрытие может эффективно предотвращать проникновение агрессивных сред, если оно превышает 20 мкм. Для изделий из ПВДФ требуются более толстые покровные пленки. Требования к заднему покрытию зависят от области применения. Для сэндвич-панели требуется только один слой грунтовки, которую можно склеить, в то время как формованная стальная пластина также требует двух слоев покрытия из-за внутренней коррозии толщиной не менее 10 мкм.
