Вы знаете, как выбрать стальные катушки с цветом?

Вы знаете, как выбрать Стальные катушки с цветом?
Выбор стальных катушек с цветом в основном относится к выбору механических свойств, типа субстрата и веса покрытия, а также к характеристикам передних и задних покрытий. Применение, коррозия окружающей среды, срок службы, долговечность, метод обработки и степень деформации являются важными факторами, которые следует учитывать при выборе материалов.
1. Выбор механических свойств, типа субстрата и веса покрытия
Механические свойства в основном выбираются на основе таких факторов, как применение, метод обработки и степень деформации. Например, панели крыши зданий обычно не несут нагрузки, и деформация не сложна при обработке, поэтому обычно выбирается TDC51D. Для деталей с относительно большой степенью деформации следует выбрать материалы с хорошей формируемостью, такие как TDC52D и TDC53D. Для компонентов с тяжелыми требованиями соответствующая конструкционная сталь должна быть выбрана в соответствии с требованиями конструкции, такими как TS280GD, TS350GD и т. Д. Обычно используемые методы обработки для пластин с цветовой промышленностью-это сдвиг, изгиб, прокатывание и т. Д. При заказе вы должны выбирать в соответствии с характеристиками каждого метода обработки. Кроме того, поскольку механические свойства субстрата обычно используются для замены механических свойств листа с цветовым покрытием в реальном производстве, и процесс покрытия цветового покрытия может привести к изменению механических свойств субстрата. Тип субстрата (тип покрытия) и вес покрытия в основном выбираются на основе цели, коррозии окружающей среды, срока службы и долговечности. Антикоррозия является одной из основных функций листов с цветовым покрытием, а тип покрытия и вес покрытия являются основными факторами, влияющими на коррозионную стойкость листов с цветовым покрытием. Поскольку листы с цветом для строительства обычно непосредственно подвергаются атмосферной среде, такие подложки, как оцинкованные листы горячих, и алюминиевые листы горячих дип с хорошим коррозионным сопротивлением и толстым покрытием обычно выбираются. Кроме того, коррозионная стойкость различных типов покрытий также отличается. Например, при той же толщине покрытия коррозионная стойкость алюминиевого покрытия с горячим дип, выше, чем у оцинкованного оцинкованного покрытия. Кроме того, коррозионная стойкость обычно увеличивается с увеличением веса покрытия, поэтому коррозионная стойкость листов с покрытием цвета может быть улучшена с помощью субстрата с высокой коррозионной стойкостью и/или увеличивая вес покрытия. Существуют различия в коррозионной стойкостью краев среза стальных пластин с различными типами покрытия, что также следует отметить. Кроме того, срок службы и долговечность также являются важными факторами, которые нельзя игнорировать при выборе материалов. Если требуется длительный срок службы и высокая долговечность, следует выбрать подложку с хорошей коррозионной стойкостью или весом тяжелого покрытия. Поскольку покрытие оцинкованных материалов содержит около 55% алюминия (Al), алюминий представляет собой биполярное металл, который может реагировать как с кислотой, так и с щелочими. После того, как цемент и вода смешаны с бетонным песком, он очень щелочный. В такой щелочной среде алюминий (AL) будет подвергаться химической реакции, которая в конечном итоге приведет к тому, что покрытие растворяется и потеряет свою способность к защите против коррозии. Таким образом, оцинкованные простые листы, в том числе листы с цветом на оцинкованных субстратах, не подходят для прямого контакта с влажным цементом.
2. Выбор производительности переднего покрытия
Выбор производительности переднего покрытия в основном относится к типу покрытия, толщины покрытия, разности цвета покрытия, глянком покрытия, твердостью покрытия, гибкостью/адгезии покрытия, долговечностью покрытия и другим выбором производительности.
Типы покрытий 1. Topcoat
Обычные верхние пальцы включают полиэфир, модифицированный кремниевым полиэстером, полиэфир высокой продолжительности, R и поливинилиденно фторид. Существуют определенные различия в твердости, гибкости/адгезии, коррозионной стойкости, E и других аспектах различных верхних слоев. Полиэстер является наиболее широко используемым покрытием в настоящее время, с общей долговечностью, хорошей твердостью и гибкостью покрытия и умеренной ценой. Долговечность, блеск и задержка цвета модифицированного кремниевым полиэстером улучшаются, но гибкость покрытия слегка снижается. Полиэстер высокой продолжительности обладает преимуществами полиэстера и был улучшен в долговечности, с высокой стоимостью. Поливинилиденно -фторид обладает превосходной долговечностью и хорошей гибкостью покрытия, но твердость относительно низкая, цветов мало, а цена стоит дорого. Для получения подробных показателей производительности различных верхних слоев, пожалуйста, обратитесь к соответствующим материалам или консультируйтесь с экспертами. Верхние штучки в основном определяются в соответствии с такими факторами, как использование, коррозия окружающей среды, срок службы, долговечность, метод обработки и степень деформации.
2. праймер
Общие праймеры включают эпоксидную смолу, полиэфир и полиуретан. Существуют определенные различия в адгезии, гибкости, коррозионной стойкости и других аспектах различных праймеров. Эпоксидная смола имеет хорошее соединение с субстратом и высокой коррозионной стойкостью, но ее гибкость не так хороша, как другие праймеры. Полиэстер имеет хорошее соединение с субстратом и отличная гибкость, но его коррозионная стойкость не так хороша, как эпоксидная смола. Полиуретан является праймером с относительно хорошей комплексной производительностью. Подробные показатели производительности различных праймеров могут быть направлены на соответствующие материалы или консультироваться с экспертами. Праймеры обычно определяются производителями на основе производственных процессов, использования, экологической коррозионности и сопоставления отношений с верхними гостями.
3. Толщина покрытия
Коррозионная стойкость пластин с цветовой покрытием тесно связана с толщиной покрытия. Обычно коррозионное сопротивление увеличивается с увеличением толщины покрытия. Соответствующая толщина покрытия должна быть определена на основе экологической коррозии, срока службы и долговечности.
4. Разница в цвете покрытия
Пластины с цветом могут иметь различия в цвете во время производства и использования. Поскольку на различия в цвете влияют множество факторов, таких как производственные партии, глубина цвета, время использования, среда использования и использование, они обычно обсуждаются как сторонами, так и предложением при заказе.
5. покрытие глянце
Глянцеть покрытие в основном выбрано на основе цели и привычек использования. Например, домашние пластины с цветовым покрытием для строительства обычно выбирают средний и низкий глянец, а пластины с цветом для домашних приборов обычно выбирают высокий блеск.
6. Твердость покрытия
Твердость покрытия - это способность покрытия противостоять механическим эффектам, таким как царапины, трение, столкновение и депрессия. Он тесно связан с сопротивлением царапин, стойкостью к износу и сопротивлению вдавливания пластины с цветом. В основном он выбран на основе цели, метода обработки, условий хранения и транспорта и т. Д.
7. Гибкость покрытия/адгезия
Гибкость/адгезию покрытия тесно связана с обработкой пластины с цветом. В основном он выбирается на основе метода обработки, степени деформации и т. Д. Когда скорость деформации быстрая, а степень деформации имеет большие пластины с цветом с высоким значением энергии воздействия, и следует выбрать малое значение T-изгиба.
8. Покрытие долговечности
Долговечность покрытия-это характеристика пластин с цветовым покрытием во время использования, что обычно измеряется продолжительностью срока службы. На долговечность покрытия в основном влияет такие факторы, как тип покрытия, толщина покрытия и коррозия окружающей среды. Истинная долговечность покрытия может быть определена с помощью атмосферных тестов экспозиции. Долговечность также может быть оценена с помощью испытаний искусственного старения. Тест на устойчивость к нейтральному соле является одним из самых простых и наиболее часто используемых методов испытаний искусственного старения, а ускорительный тест на ускорительный свет также является относительно распространенным испытанием искусственного старения. Кроме того, панели с цветом, покрытые цветом, могут использоваться в специальных средах, таких как кислотный дождь и влажность. В настоящее время для оценки также следует выбрать соответствующий тест искусственного старения. Следует отметить, что испытания искусственного старения обычно не могут полностью имитировать фактическую среду использования.