(1) Обезжиривание
Для удаления масла можно использовать химическое обезжиривание или чистящее средство для обезжиривания металла на водной основе до тех пор, пока заготовка полностью не пропитается водой. (2) Травление: H2SO4 15%, тиомочевина 0,1%, 40-60 градус или HCl 20 %, гексаметилентетрамин 1-3г/л, 20-40 градус можно использовать для засолки. Кроме того, добавление ингибитора коррозии может предотвратить чрезмерную коррозию матрицы и уменьшить поглощение водорода железной матрицей.
Плохое обезжиривание и травление приведут к ухудшению адгезии покрытия, невозможности покрытия цинком или отслаиванию слоя цинка.
(3) Погружной флюс
Также известное как связующее, оно может поддерживать определенную активность заготовки перед нанесением покрытия погружением, чтобы улучшить сцепление между покрытием и подложкой. NH4Cl 15 процентов -25 процентов, ZnCl2 2.5 процентов -3.5 процентов, 55-65 градусов, 5-10мин. Чтобы уменьшить улетучивание NH4Cl, можно соответствующим образом добавить глицерин.
(4) Предварительный нагрев сушки
Чтобы предотвратить деформацию заготовки из-за резкого повышения температуры во время иммерсионного покрытия и удалить остаточную влагу, чтобы предотвратить взрыв цинка, приводящий к взрыву цинковой жидкости, предварительный нагрев обычно составляет 120 ~ 180 градусов С.
(5) Горячее погружениелист из оцинкованной стали
Необходимо контролировать температуру цинковой ванны, время погружения и скорость извлечения заготовки из цинковой ванны. Если температура слишком низкая, текучесть цинковой жидкости плохая, слой покрытия толстый и неровный, легко провисает, а качество внешнего вида плохое; если температура высокая, жидкий цинк имеет хорошую текучесть, а жидкий цинк легко отделяется от заготовки, что снижает вероятность провисания и образования складок, а также адгезию Прочное тонкое покрытие, хороший внешний вид и высокая эффективность производства; но если температура слишком высока, потеря железа заготовки и цинкового тигля является серьезной, и образуется большое количество цинкового шлака, что влияет на качество погруженного слоя цинка. Расход цинка велик и даже не может быть покрыт металлом. Время погружения при той же температуре велико, а слой покрытия толстый. Когда требуется одинаковая толщина при разных температурах, высокотемпературное погружение занимает много времени. Чтобы предотвратить высокотемпературную деформацию заготовки и уменьшить шлак цинка, вызванный потерей железа, производители обычно используют 45 0 ~ 47 0 градусов, 0,5 ~ 1,5 мин. Некоторые фабрики используют более высокие температуры для больших заготовок и чугунных отливок, но избегают температурного диапазона, при котором потери в железе достигают пика. Чтобы улучшить текучесть раствора для нанесения покрытия горячим погружением при более низкой температуре, предотвратить слишком толстый слой покрытия и улучшить внешний вид покрытия, часто добавляют от 0,01 до 0,02 процента чистого алюминия. Алюминий следует добавлять в небольших количествах и многократно.
(6) Организовать
После гальванического покрытия дорабатываю заготовку в основном для удаления остаточного цинка и цинковых наплывов на поверхности, что можно сделать вибрационным или ручным способами.
(7) Пассивация
Цель состоит в том, чтобы улучшить атмосферную коррозионную стойкость поверхности заготовки, уменьшить или продлить время появления белой ржавчины и сохранить хороший внешний вид покрытия. Все они пассивированы хроматом, таким как Na2Cr2O7 80-100г/л, и серной кислотой 3-4мл/л.
(8) Охлаждение
Обычно его охлаждают водой, но температура не должна быть слишком низкой, чтобы предотвратить растрескивание матричной структуры заготовки, особенно отливки, из-за усадки при охлаждении.
(9) Осмотр
Внешний вид покрытия яркий и детализированный, без наплывов и складок. Для контроля толщины можно использовать толщиномер покрытия; метод относительно прост. Толщина покрытия также может быть получена путем преобразования величины адгезии цинка. Прочность соединения можно определить с помощью гибочного пресса, чтобы согнуть образец под углом от 90 до 180 градусов, при этом не должно быть трещин и отслаивания покрытия. Его также можно проверить, ударив по нему тяжелым молотком.
